砂水分離器的原理

砂水分離器的原理

砂水分離器的角度一般在25 ~ 30度之間，砂水混合物從進水管進入設(shè)備。混合物通過分離器上部的聚集箱。在水流的作用下，砂水進入集砂罐，比重較大的顆粒(如沙子)因自身重量下降，沉降在螺旋罐底部。在螺旋葉片的推動下，物料沿著傾斜的U型槽底部提升，離開液面。砂中的水在螺旋槽葉片的間隙中逐漸流回水箱，砂液逐漸干燥至出料口，靠自身重量落入其他輸送裝置，同時上清液不斷從排水堰溢出。在水流漩渦的作用下，有機物也隨著上清液流出溢流槽，流回污水井，從而達到砂水分離的作用。

螺旋砂水分離器適用于污水處理廠(站)沉砂池，是污水處理中處理砂水混合物的設(shè)備。砂水混合溶液從分離器一端的頂部輸入水箱，混合溶液中比重較高的雜質(zhì)如沙粒沉積在槽的底部，由螺旋葉片驅(qū)動。沙粒沿著傾斜的U型槽底被提起，離開液面后繼續(xù)移動一定距離。砂粒充分脫水后，通過排砂口排至儲砂桶，與砂分離的水從溢流口排出，達到砂水分離的目的。此外，在砂水分離器的進水口處可以設(shè)置一個圓柱形的旋風(fēng)預(yù)分離器，污水沿著圓柱的切線方向進入漩渦，將沙粒沉入螺旋分離器，溢出的液體返回沉砂池或格柵井，起到預(yù)沉砂和調(diào)節(jié)水量的作用，從而提高了砂水分離器的分離效果。

操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并合格。按系統(tǒng)要求進行正常的檢查、保養(yǎng)和維修、潤滑管理等。每天檢查機器的運行情況。無異常噪音，密封是否泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并將其提升至所需高度。每兩年：對設(shè)備進行拆卸和檢修，對減速機進行拆卸和清洗，更換磨損件，更換密封圈和磨損襯套，對螺釘進行檢查和校正。因故障停機，查明原因，排除故障后重新開機。當(dāng)機器停機超過三天時，應(yīng)清洗或清除設(shè)備內(nèi)部的材料，以避免干燥和結(jié)塊。冬季氣溫低的時候要注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)冰的時候要在開機前排除。在與其他設(shè)備*供應(yīng)的情況下，控制按鈕集中在一個控制箱中。運行一段時間后，觀察罐內(nèi)尼龍襯里，如有磨損及時更換。定期檢查減速機潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。定期檢查螺釘?shù)哪p情況，更換螺釘前可將螺釘原尺寸較大值的10%磨掉。設(shè)備必須定期維護并*清潔。如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運行，并通知制造商進行維護。